小型機(jī)動螺旋榨油機(jī)運(yùn)用及故障掃除

>當(dāng)前，小型螺旋榨油機(jī)在農(nóng)村運(yùn)用不斷添加。而一些用戶由于沒有很好地把握運(yùn)用技能，致使機(jī)器出油率低、油質(zhì)差、毛病多、效益差。現(xiàn)將小型機(jī)動螺旋榨油機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)用、油料的榨前處理、毛油的精粹及常見毛病的掃除辦法介紹如下。一運(yùn)用1、裝置調(diào)試榨油機(jī)購回后，應(yīng)挑選光線滿足，空氣流通，有滿足作業(yè)面積的室內(nèi)裝置，并用水泥處理好機(jī)器的底座。裝置好后，應(yīng)依據(jù)機(jī)器的說明書進(jìn)行查看。側(cè)重查看機(jī)器裝置是不是準(zhǔn)確，各連接收、件是不是結(jié)實(shí)和安全。然后調(diào)試，使機(jī)器處于正常的作業(yè)狀況。正式開機(jī)前，奉公守法一面查看零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是不是充溢。轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無碰擊或別的雜音，若無方可開機(jī)。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的空隙，辦法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后后退2—3轉(zhuǎn)，使空隙操控在—1毫米。壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料每批5公斤為宜，每批連榨2—3次。因第一批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將第一批壓榨后的油餅立即裝機(jī)進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對削減，油流帶走的熱量較少，可使機(jī)器溫度立刻回升到70—80℃，以確保正常作業(yè)機(jī)溫。每批投料，均應(yīng)按上述次序進(jìn)行。作業(yè)中，運(yùn)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口阻塞或搭橋，力求喂料均勻，交應(yīng)及時整理漏渣，回收到油渣可放回料斗持續(xù)壓榨。3、壓榨壓榨時，應(yīng)嚴(yán)格操控出餅厚度，油料品種不一樣，壓榨次數(shù)不一樣，出餅厚度的操控需求也不一樣，一般—毫米。詳細(xì)數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的說明書需求，視狀況而定。2、開機(jī)開機(jī)后，應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后把油餅或質(zhì)料緩慢均勻喂入，將機(jī)膛磨熱。機(jī)體溫度可高些，反之可低些。一般需求在70—80℃用手摸機(jī)體外殼感到棘手時，方可開端壓榨。停機(jī)前，應(yīng)中止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅悉數(shù)排出，然后再加大出餅空隙，使榨膛內(nèi)剩余油渣排出。4、停機(jī)后整理中止作業(yè)后，應(yīng)抽出榨油機(jī)螺旋軸，及時整理榨膛及各空隙內(nèi)殘?jiān)苊庥步Y(jié)而影響下次作業(yè)。折榨螺時，應(yīng)北將其托平，避免碰傷，卸下后應(yīng)立放，以防變形。二常見毛病的掃除1、俄然泊車，螺旋軸卡死①壓榨前期，榨膛未磨熱即很多投料導(dǎo)致，可用熱的油料籽也可用加熱水的干餅慢慢進(jìn)料，重復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又很多投料，造成排料不暢，榨膛被油料阻塞導(dǎo)致。因而，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)作毛病，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)理板插死，中止進(jìn)料，并將排料板翻開，倒開螺旋軸，使之**。然后鏟除膛內(nèi)油料，從頭壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛導(dǎo)致。2、不出油或出油率過低①質(zhì)料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多導(dǎo)致。須從頭清選油料，并高速好油料水分。②排油縫被油渣阻塞或榨條裝配得太緊導(dǎo)致。應(yīng)依據(jù)含油量凹凸，調(diào)整榨條的松緊度。③開榨前期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會導(dǎo)致不出油或出油率過低。3、跑渣過多榨油過程中，榨條間少量跑渣是正常表象。若跑渣過多，可能有如下緣由；①個別榨條曲折或空隙過大。此刻，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使空隙保持在—毫米范圍內(nèi)。②油料塑性欠好，出餅艱難，使機(jī)膛壓力添加。此刻，應(yīng)將油料恰當(dāng)拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，進(jìn)步機(jī)溫以進(jìn)步油料塑性。③也餅太薄。應(yīng)按說明書需求恰當(dāng)加大出餅厚度。4、出餅不順緣由之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛，應(yīng)立即停機(jī)，抽出榨螺，查看并鏟除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并依據(jù)出餅圈磨損狀況，修補(bǔ)或更換新配件。6、不進(jìn)料①油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。②榨螺外表不但，運(yùn)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被損壞，可翻轉(zhuǎn)運(yùn)用或損榨條。5、回油可能是因油縫阻塞或油縫太小外表不但導(dǎo)致。前者應(yīng)撤除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條空隙，用油石磨光油縫。7、燒膛緣由為油料水分偏低，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機(jī)溫過高等導(dǎo)致，應(yīng)進(jìn)步油料水分含量，轉(zhuǎn)換皮帶輪，下降轉(zhuǎn)速，操控機(jī)體溫度。

玻璃鋼冷卻塔管道配置

1對制冷設(shè)備和冷卻塔之間的管道配置一般按管道配置圖進(jìn)行。同時也應(yīng)參制冷設(shè)備和其它機(jī)器的使用說明書進(jìn)行。2除了循環(huán)水輸入口外，應(yīng)按S311規(guī)范P=9、8×106Pa進(jìn)行法蘭與管道的連接。3循環(huán)水泵吸入部分應(yīng)設(shè)置在低于冷卻塔水盤水面的位置。4應(yīng)設(shè)置管道臺架使冷卻塔不承受管道的重量。5布水槽有好幾個時，應(yīng)在各布水槽的輸入口設(shè)置蝶閥。6在冷卻塔的附近應(yīng)對供水管設(shè)置支撐臺架。